Serwis wygarniaczy śrubowych – diagnostyka, naprawy, modernizacje
Kompleksowa obsługa dźwigowa przy serwisie screw reclaimers w elektrociepłowniach, papierniach i zakładach przetwarzających odpady. Od demontażu 12-tonowych ślimaków po osiowanie laserowe z tolerancją setnych milimetra.
37 lat doświadczenia w Stora Enso, PGE, Hamburger Containerboard. Partner BMH Technology przy systemach TYRANNOSAURUS®. Reakcja 24/7 na awarie – Stora Enso Ostrołęka 5 km od naszej bazy, czas dojazdu poniżej 15 minut.
Dla kogo jest ta usługa
Zakłady przemysłowe z instalacjami paliwowymi opartymi o screw reclaimers – od biomasy po węgiel i paliwa SRF.
Typy zakładów i instalacji
Elektrociepłownie
Biomasa drzewna, węgiel, paliwa SRF. Wygarniacze w silosach 30–40 m średnicy. Przykłady: Stora Enso Ostrołęka (5 km od bazy), elektrociepłownie PGE, zakłady węgierskie (Hamburger Containerboard 172 MW).
Papiernie
Linie zrębki drzewnej, paliwa biomasowe dla kotłów odzyskowych. Typowe moce: 50–200 MW. Współpraca wieloletnia: Stora Enso (od lat 90.), projekty dla Grupy Prinzhorn.
Przetwarzanie odpadów
Instalacje RDF/SRF – paliwa alternatywne z odpadów komunalnych i przemysłowych. Wygarniacze przystosowane do frakcji o zmiennej gęstości i składzie.
Parametry urządzeń, na których pracujemy
Case Study | Projekt międzynarodowy
Dunaújváros, październik 2025 – 12-tonowy wygarniacz w 16 godzin
Wygarniacz śrubowy 12 ton, demontaż z komory paliwowej na wysokości 25 metrów. Elektrociepłownia 172 MW, okno postojowe 4 dni. Zmieściliśmy się w 16 godzinach roboczych łącznie z osiowaniem laserowym z tolerancją setnych milimetra. Zero przestojów poza planem.
Zobacz pełny case studyZakres usługi – co robimy przy wygarniaczach
Kompleksowe wsparcie techniczne i logistyczne – od diagnostyki po montaż zmodernizowanych komponentów.
Diagnostyka i przeglądy
Kamera termowizyjna na łożyskach – punkt 75°C oznacza 2–3 tygodnie do awarii, 85°C to natychmiastowa wymiana. Pomiary wibracji (wibrodiagnostyka) wykrywają luzowanie śrub montażowych, zużycie łożysk pośrednich, wygięcie ślimaka. Inspekcja uszczelnień (graphite/oil seals) – w materiałach abrazyjnych wymieniamy co 12–18 miesięcy, nie czekamy na 24–36 deklarowane przez producentów.
Zakres typowego audytu: termografia łożysk, pomiar wibracji na korpusach napędowych, oględziny uszczelnień i torów jezdnych (dla traversing reclaimers), kontrola zużycia krawędzi spirali.
Demontaż, montaż i wsparcie dźwigowe
Przyjeżdżamy z dźwigiem Grove (100–220 ton) i operatorem z 25-letnim doświadczeniem. Organizujemy podniesienia śrub 8–15 ton z głębokości 8–25 metrów, wymianę silników 300–800 kg, reduktorów do 3 ton na wysokości 20–25 m. Wszystko w oknie postojowym 48–72 godziny – każda godzina przestoju to dziesiątki tysięcy euro strat dla klienta.
Współpraca z producentami i modernizacje
Nasza rola: logistyka, dźwigi, demontaż/montaż, przygotowanie do prac producenta (BMH Technology, Raumaster, systemy autorskie). Modernizacje we współpracy z klientem lub producentem: zmiana geometrii ślimaka (pitch +30% dla biomasy), napawanie krawędzi wolframem (żywotność +200–300%), wymiana napędu na VFD (regulacja 20–100 obr./min), modernizacja torów jezdnych dla traversing reclaimers.
Partnerstwo BMH Technology: Dostęp do dokumentacji technicznej, procedur kalibracji, wsparcie przy projektach TYRANNOSAURUS® (traversing i rotating reclaimers). BMH poleca nas swoim klientom w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
Jak pracujemy – 5 etapów
Sprawdzona procedura z projektów dla Stora Enso, PGE, Hamburger Containerboard
Audyt i planowanie (2–5 dni przed)
Inspekcja miejsca, zdjęcia, pomiary, ocena dróg dojazdowych. W silosach: dostęp do włazów, nośność pomostów, punkty zasilania. Plan prac z harmonogramem minutowym – w zakładach 24/7 okno postojowe to często 48–72 godziny.
Przygotowanie logistyczne (dzień przed)
Ustawienie dźwigu 15–20 m od ściany silosu, płyty betonowe pod podpory. Przygotowanie osprzętu – trawersy, zawiesia, wciągarki. Strefy ATEX: narzędzia non-sparking, procedury hot work permits.
Demontaż śruby (4–8 godzin)
LOTO – odcięcie zasilania, zablokowanie napędu. Wolne podnoszenie z kontrolą momentu – co 20 cm sprawdzamy stabilność. Dunaújváros: podniesienie 12 ton z głębokości 8 m zajęło 90 minut. Ciągła komunikacja radiowa operator–serwisanci.
Serwis/modernizacja (klient/producent)
Po demontażu śruby klient lub producent (BMH Technology) robi serwis – wymiana łożysk, napawanie krawędzi, regeneracja koryta. Nasza rola: wsparcie dźwigowe przy transporcie, podnoszenie silników (300–800 kg), reduktorów (do 3 ton).
Montaż, osiowanie, próby (6–10 godzin)
Montaż śruby z osiowaniem laserowym – tolerancja setnych milimetra dla łożysk SKF/FAG. Próby ruchowe: bez obciążenia (15 min), 50% load (2 h), full load test (4–6 h). Dokumentacja powykonawcza – protokoły, lista części, rekomendacje.
Typowa operacja: 16–24 godziny robocze (demontaż + montaż + próby) dla wygarniacza 12 ton. Zespół 4–6 osób: operator dźwigu, technicy serwisowi, nadzór. Wszystko w zaplanowanym oknie postojowym 48–96 godzin.
Najczęstsze awarie i objawy
Diagnostyka termowizyjna, pomiary wibracji, wymiana łożysk i uszczelnień – 25 lat praktyki w największych zakładach przemysłowych.
Zatarte łożyska i przegrzewanie napędu
Elektrociepłownia pod Warszawą – hanger bearings przegrzane do 85°C (norma: max 60°C). Objawy: wzrost poboru prądu o 20%, metaliczny hałas, wibracje >4 mm/s. Diagnoza: brak smarowania + zapylenie przez zużyte uszczelnienia. Trzy miesiące bez przeglądu.
Jak zapobiegamy: Kamera termowizyjna w przeglądach. Punkt 75°C = 2–3 tygodnie do awarii. Punkt 85°C = natychmiastowa wymiana. Proste, szybkie, ratuje produkcję.
Zablokowany lub wygięty ślimak
Dunaújváros – wygięcie 8 mm na długości 8,5 metra. Przyczyna: zablokowanie przez ciała obce w biomasie. Śruba ociera o koryto, moment obrotowy +40%, pobór prądu podobnie. Wyjęcie: Liebherr LTM 1450 (450 ton), podniesienie 12 ton z głębokości 25 metrów. 6 godzin roboczych od odłączenia sprzęgieł do transportu na stanowisko naprawcze.
Wyciek materiału i uszczelnienia
Stora Enso Ostrołęka – wyciek zrębki przez zużyte uszczelnienia końcowe. Zasypane łożyska, temperatura 75°C, korozja wału. Strefa ATEX – zagrożenie pożarowe. Uszczelnienia (graphite/oil seals) w materiałach abrazyjnych: wymiana co 12–18 miesięcy. Producenci deklarują 24–36, ale to przy warunkach idealnych. My wymieniamy co rok, bez dyskusji.
Zużyty wieniec obrotowy (pierścień) i nierówna praca podstawy
Jedna z typowych awarii wygarniacza to zużycie lub uszkodzenie wieńca obrotowego na obwodzie podstawy silosu. Objawy: szarpanie obrotu, narastający luz, stuk/„chrobotanie” pod obciążeniem, wzrost oporów i przeciążenia napędu. Często towarzyszy temu problem z uszczelnieniem podstawy – materiał zaczyna „pracować” na łączeniu i uciekać na zewnątrz.
Jak zapobiegamy: Kontrola luzów i bicia, pomiary wibracji, oględziny toru/wieńca oraz stanu uszczelnienia podstawy. Wymiana planowana w oknie postojowym jest wielokrotnie tańsza niż awaryjne zatrzymanie linii i „rozpad” elementów współpracujących.
Jakie ryzyka eliminuje regularny serwis
- Żywotność śrub spiralnych 5–7 lat zamiast 2–3 lat bez przeglądów
- Serwis w zaplanowanych oknach – nie w środku nocy z całą ekipą na nadgodzinach
- Redukcja przestojów awaryjnych o 40% (dane z audytów zakładów objętych programem prewencyjnym)
- Eliminacja ryzyka pożaru w strefach ATEX przez kontrolę uszczelnień i temperatury
Dlaczego regularny serwis to nie opcja
80% awarii można uniknąć
Stora Enso Ostrołęka – telefon o 3 w nocy. Zablokowany wygarniacz w linii zrębki drzewnej. Temperatura łożysk 85°C. Przyczyna: pył przez zużyte uszczelnienia. Trzy miesiące bez przeglądu.
40% redukcja przestojów
Program prewencyjny w zakładach objętych stałym nadzorem. Dane z audytów po 2 latach współpracy – 40% mniej nieplanowanych przestojów, 25-30% niższe koszty utrzymania.
- Żywotność śrub spiralnych 5–7 lat zamiast 2–3 lat przy eksploatacji bez przeglądów
- Serwis w zaplanowanych oknach – nie w środku nocy, nie z całą ekipą na nadgodzinach
- Współpraca z BMH Technology – dostęp do dokumentacji, szkoleń, procedur kalibracji